超大油缸筒厂家认为活塞杆毛坯的明确及零件的加工:活塞杆在工作中方法是反复运动的方式,以便提升活塞杆的使用寿命,减少活塞杆的磨损率,因而毛坯采用38CrMoAlA的合金工具钢。因为制造种类归属于大批量生产,以便提升生产率提议大家选用自由锻方式生产制造毛坯。
能够根据零件图的生产加工精密度要求,铸钢件的限度公差等级为8-12级,活塞杆选择批量生产生产,思索选择圆柱状毛坯。毛坯的制做方法是随意锻造,根据活塞杆零件图的限度要求和实践活动的生产加工要求开展实际操作。
活塞杆选用38CrMoALA原材料,φ50mm×770mm一部分历经热处理和表层高频淬火后,那样使活塞杆具有一定的延展性,又具备不错的耐磨性能。并且它的构造非常简单,但长径比挺大,归属于长细轴类零件,刚度较弱,为了确保生产加工精密度,在铣削时要粗车、镗孔分离,并且粗、镗孔一律应用跟刀架,以降低生产加工时钢件的形变,在生产加工两边外螺纹时要应用中心架。
在挑选精准定位标准时,为了确保零件平行度尺寸公差及各一部分的互相部位精密度,全部的生产加工工艺流程均选用两管理中心孔精准定位,合乎标准统一标准。依据活塞杆的技术标准和装配线规定,应挑选活塞杆的上下内孔和两边面的管理中心孔做为精标准。
零件上的许多表层都能够以两边面做为标准开展生产加工;两边的管理中心中心线是设计方案标准;采用管理中心中心线为列入标准,可确保表层后的生产加工部位精密度,保持了设计方案标准和加工工艺标准的重叠。因为两轴面的深度加工工艺流程规定容量小且匀称,可运用其本身做为标准。
在生产加工时应修研管理中心孔,并确保管理中心孔的清理,管理中心孔与顶间紧松水平要适合,并确保优良的润化。在切削φ50mm×770mm内孔和1:20锥度时,两条工艺流程务必分离开展。在切削1:20锥度时,要先切削试样,查验试样及格后才可以宣布切削钢件。