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缸筒是液压油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。那么你知道缸筒是如何加工的吗？
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，助于表面微小裂纹的封闭，阻-碍侵蚀作用的扩展。从而增加表面抗腐蚀能力，并能延-缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增加缸筒疲劳强度。
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增加了缸筒内壁的耐-磨性，同时减少了因磨削引起的破坏。滚压后，表面粗糙度值的减小，可增加配合性质。
油缸是工程机械主要部件
传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体
采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。
投：磨床或绗磨机，滚压刀。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度增加约30%，衍磨缸筒内表面疲劳强度增加25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，增加2～3背，镗削滚压工艺较磨削工艺效率增加3背左右。
通过以上数据可以知道，油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会破坏密封圈或密封件，这点在液压行业重要。
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