珩磨油缸筒的作业温度是决议选用何种资料作支承衬套的主要依据。一般作业温度下使用尼龙1010就行;经常在高温下作业的珩磨油缸筒则应选用聚甲醛作支承衬套。安装时的空隙调整也在规划规模之内。珩磨油缸筒安装完毕后严厉按要求做了压力试验。但由于是在夏日出产,环境温度较高,部分珩磨油缸筒出现活塞杆发颤、伴有异响等情况。
拆检发现,尼龙支承衬套尺度严峻超差,直径方向超越规划标准0.10mm。为了验证这一结论的正确性,我们我能够做一个试验:取几只尺度符合要求的尼龙1010支承衬套,放入一烧杯中,加足量水煮沸8-10h,取出测量,膨胀量均超越5%。后改用聚甲醛作支承衬套,油缸爬行、发颤及异响等现象能够处理。
支承衬套资料对珩磨油缸筒的质量影响大,常用作支承衬套的非金属资料有尼龙1010和聚甲醛。
1、支承衬套镶在导向套(资料为球墨铸铁)内径凹槽处,对活塞杆起导向及支承效果,其内径与活塞杆外径的合理规划空隙为0.08-0.16mm。小于0.08mm时,活塞杆运动阻力大,油缸发颤,支承衬套磨损加速,严峻时伴有异响,失掉支承效果;空隙超越0.16mm时,则易与活塞杆产生偏磨,衬套单边受力,导致珩磨缸筒泄漏,活塞杆带油。
2、支承衬套外径与珩磨油缸筒内径触摸,合理规划空隙为0.1-0.19mm。小于0.1mm时,活塞杆运动阻力增加,不能保持匀速运动,油温高时比较显着。衬套起不到支承效果,活塞杆上的挡板或活塞外缘易划伤缸筒内壁,严峻时导致缸筒作废。
可见,安装空隙对珩磨油缸筒的质量重要。安装空隙应以支承衬套来调整,支承衬套中调整安装空隙的尺度主要是B,公役要求为 mm。