中空回转油缸液压传动的基本原理:液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,中空回转油缸通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀和管路的传递,工程油缸借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动中空回转油缸工作机构,实现直线往复运动和回转运动。专业缸筒其中的液体称为工作介质,一般为矿物油,中空回转油缸的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。缸筒中空回转油缸在液压传动中,中空回转油缸就是一个相对简单而又比较完整的液压传动系统,分析它的工作过程,可以清楚的了解中空回转油缸液压传动的基本原理。
滚压前用浮动镗刀精加工,保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量以及孔的几何尺寸精度。滚压前冲洗缸体内壁和滚压头,去除铁屑,同时检查滚柱自转是否自如,保持器转动是否灵活,检查保持器在外力作用下能否沿轴向移动。专业缸筒滚压过盈量不能太大,次数不超过2次,否则产生“脱皮”现象。滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R端面与工件端紧密接触后方可进行滚压。加工完毕停止工件转动后,滚压头快速退回。衢州缸筒滚压中途不准停车或改变切削用量,滚压中不允许有间断现象。连续工作3~4班后必须清洁铁屑磁棒及进油过滤器。保持切削液清洁及进油量。滚压头与工件中心必须保持很好的同轴度。
液压油缸管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种钢管材料。缸筒由于钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、铬Cr。衢州缸筒油缸管采用加工工艺油缸管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
在油缸筒的加工中,缸筒就是其主要部件,油缸筒其加工质量的好坏将直接影响整个产品的寿命和可靠性。专业缸筒缸筒的基本特征是深孔加工,所以需采用滚压加工,油缸筒由于表面层留有表面残余压应力,油缸筒有助于表面微小裂纹的封闭,侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能缓解疲劳裂纹的产生或扩大,因而增加缸筒疲劳强度。衢州缸筒通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,油缸筒减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而增加了缸筒内壁的耐磨性,同时毕免了因磨削引起的烧商。油缸筒设备在工作性能、构造、使用范围、制造精度、外观、材料、试验方法不断提出新的要求,因此不断推动着油缸筒的发展和进步。