超长油缸管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,使表面微小裂纹的封闭,隔断侵蚀作用的扩展。从而增加表面抗腐蚀能力,并能使裂纹的产生或扩大,因而增加绗磨管疲劳强度。
通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而增加了绗磨管内壁的硬度,同时不会引起因磨削。滚压后,表面粗糙度值的减小,可增加配合性质。
油缸管滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工,在表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,无锡油缸管滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值减少。
由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度增加,从而改变了工件表面的硬性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。