无锡市金苑液压器材厂今天为您阐明导致液压超大油缸筒作业不稳定的原因
液压超大油缸筒在作业的过程中会发生不稳定的状况,那么是什么原因导致这一现象的发生呢?让咱们一起来了解一下吧!
1、液压泵或液压缸筒进入空气。空气膨胀或者压缩会造成活塞滑移或匍匐。排除措施是查看液压泵,设置专门的排气装置,快速操作全行程往复数次排气。
2、密封件质量与滑移或匍匐有直接关系。O形密封圈在低压下使用时,与U形密封圈比较,由于面压较高并且动态摩擦阻力之差比较大,简单发生滑移或匍匐;U型密封圈的面压跟着压力的进步而增大,尽管密封效果也相应进步,但动态摩擦阻力之差也变大,内压添加,油缸缸筒影响橡胶弹性,由于唇缘的触摸阻力增大,密封圈会倾翻并且唇缘伸长,也会引起匍匐或者滑移,为避免其倾翻可采用支承环保持其稳定。
3、液压缸筒孔径加工或者光滑不良超差。由于活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果光滑不良或液压缸筒孔径超差,会增加磨损,使得缸筒中心线直线性降低。这样,活塞在液压缸筒内作业时,摩擦阻力会时大时小,发生滑移或匍匐。排除办法是先修磨液压缸筒,再按配合要求制造活塞,修磨活塞杆,装备导向套。
4、液压缸筒内部涩滞。液压缸筒内部零件安装不当、零件变形、磨损或形位公役超限,动作阻力过大,使液压缸筒活塞速度跟着行程方位的不同而变化,呈现滑移或匍匐。大部分原因是由于零件安装质量差,表面有伤痕或烧结发生的铁屑,使阻力增大,速度下降。比如:活塞杆与活塞不同心或活塞杆弯曲,液压缸筒或活塞杆对导轨安装方位偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是从头修补或调整,更换损害的零件及清除铁屑。
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