超大油缸筒的检测规范及检测项目

无锡市金苑液压器材厂今日为您具体介绍超大油缸筒的检测规范及检测项目

 在我们的超大油缸筒完成出产今后，总要有一个之间的过程，下面我们就一起来了解一下我们的液压缸筒的检测规范是怎样的，首要需求检测哪几项：
1）试压查验：敞开电机，将油站溢流阀压力调低为1MPa左右，低压运转20分钟以排气及冲刷体系。用吸水性好的纸擦拭干净各密封处，然后留意观察有无渗漏现象。调理溢流阀逐次升高压力（每级5MPa，保压3分钟）看有否渗漏，直至压力升到规划压力的1.2倍时止，保压10分钟，然后全面查看有必要确保所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无变形。一切正常后调理溢流阀将压力调定为体系规划压力。在试压中留意观察调理溢流阀时压力表显示的压力升降是否平稳、灵敏。
2)油泵查验：在工作压力下运转，液压站油泵不能有反常噪音，如为变量泵，则其调理设备应灵活牢靠，油泵 发热应正常。
3)换向查验  ：重复操纵换向阀3~5次，要求换向阀换向灵敏、牢靠，无卡滞现象。
4)节流阀查验：取下油站一组出油口堵头，用软管衔接一个相同规划压力的油缸，将单向节流阀全开（顺时针拧死），操作换向阀，用秒表计算油缸伸缩的速度，统计10次后计算体系流量是否契合规划要求（同时留意溢流阀中不得有溢流现象，也便是观察压力表显示压力不会超越调定好的体系规划压力）。然后拧松单向节流阀，记载油缸的伸缩速度，看单向节流阀调理流量是否平稳牢靠。相似调理剩下的几组确定单向节流阀的性能。
5）制作查验：按照油站体系原理图及安装图查看各部件是否按规划要求收购、制作和安装。
6)体系过滤查看：调试结束后需求查看体系的过滤器，如果在过滤器滤芯反面能看到明显的铁屑、焊渣等异物，去除异物后按照3中再次冲刷10分钟，然后再次查看，直到目视无杂物为止，已污染的滤芯需求换成新滤芯。
7）调试预备：在油箱中参加规划要求的工作介质，接好油站电机线（油站调试有必要在邻近设置一个空气开关以便快速启闭油站电机），点动电机测试电机转向是否契合要求。用堵头将油站出油口封上。

以上便是关于超大油缸筒的检测规范及检测项目，假定您对我们公司产品有需求，欢迎联络在线客服具体问询报价等信息，也欢迎您来我们公司查询，诚邀与您协作！